西服整烫工艺讲究“三好、七防”

西服整烫工艺要求做到“三好、七防”：
　　(1）“三好”：整烫温度掌握好，平挺质量好，外观折叠好。
　　(2）“七防”：防烫黄，防烫焦，防变色，防变硬，防水渍，防极光，防渗胶。

西服整烫步骤：
西服加工工艺领域，尤其是西服整烫工艺，其包括局部压烫和整件修烫，步骤为：
１．局部压烫包括如下步骤：ａ．压烫门襟、驳领，下摆；ｂ．压驳领；ｃ．烫小袖缝；ｄ．烫大袖缝；ｅ．烫袖形；ｆ．归烫后领；ｇ．压烫前后身子；ｈ．压烫双肩；ｉ．烫袖笼。
２．整件修烫包括如下步骤：ａ．修烫袖山；ｂ．修烫驳领印迹；ｃ．修烫头里；ｄ．修烫面子；ｅ．驳领定型；ｆ．检查和修烫全身。先针对西服的每部位进行分解压烫，再针对局部压烫造成的面料印痕进行消除，检查一些熨烫不到位的地方，并进行修改、修饰，使西服整体上达到服帖、顺溜，挺括的质量水准。

一、西服整烫接活挂活:
——操作前监督：
首先检查破洞、造残、抽丝、原残、脏活、衣架质量及制作中明显出现的问题。

二、西服压后片：
——操作前监督：
1、后背是否有原残、破洞、布疵、色档、抽丝、刮丝现象；
2、后背缝是否顺直；
3、开叉西服的摆叉是否平服；
4、领子后中与大身后背缝的格条一致。
——操作工艺：
1、把上衣后背平辅后背模具上，首先衣服的摆放要与模具吻合，肩与后袖笼处适当贴紧模具（约1cm），然后摆正衣服的丝道，然后吸风定位；
2、对于双开叉西服，要把摆叉对齐，丝道放直，放平然后吸风定位；
3、后中领下15 cm处，做归量0.5 cm，吸风后把归量放匀；
4、摆放西服袖笼至后背中部位，后中缝要绝对顺直，袖笼与后背中间的量，略微偏放与袖笼，这样有利于后背的盖量合适。
——质量要求：
1、后背中缝压完后是顺直的；
2、两侧缝自然弯曲，符合人体体形；
3、下摆顺直；
4、对于摆叉西服上衣，压机定型后，摆叉要平服，不后翘，不起坑，不起斜缕；
5、定型完毕，后背有压痕，必须要用熨斗把这些印迹消掉，为了保持定型后的型体不被破坏，印迹尽量在压机模具上消印迹，印迹要消的干净、彻底。

三、西服前片定型：
——操作前监督：
1、前胸量是否合适，是否平服；
2、前片是否平服，不能有扭劲现象；
3、前省是顺直，不顺直为不合格品；
4、手巾袋是否平符与大身、手巾袋口不张口；
5、大袋盖要自然服贴，袋角略微抠势；
6、前片下圆摆要圆顺，不反翘，略微有抠式；
7、对于格条上衣，袋盖的格条要与大身的格条对齐，大身的格条不歪不扭。
——操作工艺：
1、往模具上放活时要先铺左，后铺右；
2、把前身平铺于模具上，摆正丝道，省道顺直（袋盖格条的要对齐格条）肩与袖笼处适量贴紧模具（约1 cm）然后吸风定型。
3、大袋盖与手巾袋的丝道要与大身一致，格条西服上衣，要按照“对前不对后，对下不对上“下圆摆要顺直美观。进行压烫之前袋盖底下与手巾袋口下均垫上专用垫布，以减轻定型后袋盖与手巾袋的印迹。
4、吸风定型后，前胸略有归量，归量归在省尖上2 cm处，此处归量是为衣服挂衣架后前胸平符，没有余量。
5、前片止口处上下有0.5 cm的归量，归与后驳线下16 cm处，此处归量是为防止前身裂型，下圆摆要圆顺，大袋盖下侧缝要给0.3 cm的归量，但此处下摆要顺直。
6、进行压烫操作完毕后，要用熨斗修烫以下印迹：大袋盖印迹，订针针眼，手巾袋印迹，为了保持前片的型体，前片的胸量，手巾袋印，大袋盖的印迹，丝面的做缝印迹都要在模具上消印迹，这样可以保持前身的立体感和平整度。

四、西服压肩：
——操作前监督：
袖山是否圆顺，肩缝是否顺弧。
——操作工艺：
1、把肩平放与模具上，丝道摆直，袖笼适当贴紧模具，然后吸风定型，领子立起；
2、袖山要摆放圆顺，肩缝成S型；
3、压烫完毕观察左右肩的袖山定型处是否一致（袖山定型：42#——48#肩缝线前3.5 cm处为定型止点，50#——58#肩缝线前4 cm处定型止点）。
此工序压烫完毕后，应对肩部的印迹，用熨斗在模具上进行修烫，并检验袖笼是否圆顺，如不圆顺可用熨斗进行修烫弥补。

五、西服压驳头、领子
——操作前监督：
1、驳角是否左右对称，领角是否左右对称，驳角、领角是否圆顺；
2、串口线是否顺直；
3、领角、驳角要平符与大身，不反翘，要有微抠的感觉。
——操作工艺：
1、以领中点（领标中点）为中点，把衣服穿与模具上，摆正前身与后背的丝道；
1、威克多西服上衣驳头宽度为8 cm（驳角水平至反折边），杰尼亚西服上衣驳头宽度为8.5 cm（驳角水平至后折边）；
2、止口反折点为最上扣眼上3 cm，吸风定位；
3、进入程序压烫；
l  质量要求：
1、领子的两边的弧度是否一致，驳头是否顺直；
2、串口是否顺直，对于串口不直的这一点，用熨斗弥补是十分有效的，如果压烫完毕串口不直的，可再次吸风定型把串口摆放直顺，用熨斗给蒸汽压位串口位置，进行定型，可达到完美的效果。
3、领角处领底呢是否反吐，领角不能反翘。
4、对于以上几点经常出现的问题，可以通过蒸汽熨斗进行修烫，为了保持定型后的完美效果。

六、西服归烫领子：
——操作前监督：
1、后领窝靠近肩缝处，不允许有过多的横缕，横缕越多说明此处的量过大；
2、串口线与驳角的起翘是否协调。
——操作工艺：
1、将领子顺着模具的形状平符辅平，然后放出第一次归量：是0.8 cm，放好量后，吸风定型；
2、第二归量约为1 cm，威可多两片领两次归烫一般都能达到所要效果，然后用熨斗消掉领面两边压烫时，所压出的印迹，归烫完毕，领圈的圆顺要自然、流畅；
3、归烫领子完丝，将领部靠自己方向前移，将领子立起，将衣服的过肩部分平铺与模具之上，用熨斗消除归烫领子进压出的印迹，这样做是为不破坏整个肩部的立体感；
4、修烫印迹后，后背领堂处归量为0.6 cm，归量时把量横铺放匀，吸风定型，量归与领子顺后背缝线下，量12 cm之间，压烫完毕，要用熨斗修烫后领堂处的压烫印迹，对于难消的印迹要加水消印，并吸风吸干，以防止面料因内含水份太高而反弹。

七、西服修驳头：
——操作前监督：
1、驳头是否平符，驳角要圆顺，驳头部位的止口要顺直，面与底符贴成为一体，不能有量，驳头的抠式要自然；
2、驳角、领角的圆度要符合工艺要求（小圆角），领角、驳头的止口要顺直，止口不能有反吐现象，领角与驳角的角度在符合工艺要求，左右要对称。
——操作工艺：
1、把上衣驳头位置放于驳头的模具上，模具的顶端与驳头反折线，串口线的交叉点相对应，反折线与模具反折线相对应；
2、丝道摆直，驳头止口顺直，驳角圆顺，挂面要自然铺平，插花眼丝道要直，然后吸风定型，进行程序压烫；
3、压烫后对靠近驳头与止口反折线处的印迹要加以修烫。

八、西服压小袖：
——操作前监督：
1、袖型是否自然流畅，不能有裂型；
2、小袖量是否多；
3、大袖是否饱满。
——操作工艺：
1、把袖子套于袖子模具上，以小袖缝为准，小袖缝向面积约占模具的1/3，小袖的丝道放直，大袖约占2/3，大袖坚向的归量为0.2 cm，吸风放量，压烫定型，然后大袖袖中再压烫与原2/3处按上，大袖丝道要放直。
2、压小袖局部面积时，袖底紧靠模具顶端，对于小袖量稍偏大时，应相应的归量；
3、压烫时不能给蒸汽过大，这样会影响袖子其它部位的平整度，如果有于蒸汽过大而造成的虚印，必须熨斗把其消掉。
4、压烫完丝，做好自检：大袖要自然流畅，大袖要饱满，不能出坑，小袖不能有裂型，起缕现象。

九、西服压大袖：
l  工艺要求：
把袖子套在模具上，袖口靠模具的上串部，夹里不能有拆子，袖面丝道顺直，袖口处针眼要喷水用熨斗消掉，袖夹里要平符，不能有折印，大袖缝处的做缝印，要吹风吹烫，消掉印迹。

十、西服压烫袖笼：
——操作前监督：
袖笼起斜缕现象。
——操作工艺：
1、把袖笼反过来，平放与模具，从袖笼香水袋开始到肩缝，3 cm处的距离，压烫时要把袖面的丝道放直，放平袖棉条不能有折：
44#—48#肩缝往前身3 cm处袖笼压烫的位置；
50#—54#肩缝往前身3.5 cm处袖笼压烫的位置；
44#—48#肩缝往后身3 cm处为压烫的止点；
50#—54#肩缝往后身3.5 cm处为压烫的止点。
2、袖笼后烫完后，袖山面进行压烫，摆放位置，肩点处紧贴模具，袖棉条要放平，压烫完丝要吹烫。
3、吹烫完毕后，袖山部位的外观效果非常重要，袖棉条要自然膨起，要饱满流畅，不出坑，不起缕。

十一、西服修烫：
——操作前监督：
1、胸量不能过多，对于0.5 cm以内的量，基本能够归烫；
2、袖山起斜缕现象；
3、前片裂型现象。
——操作工艺：
1、前胸烫平，余量归于手巾袋正中，无手袋印，有印迹的喷水消掉，但喷水不能过多，另一边相同（归量归于袖笼与止口中间）；
2、前片止口，摆平放在烫台上，归烫，对于前片出现的裂型，轻微的可做修整，前身的针眼要喷水烫掉，修烫袋盖印迹和手巾袋印迹；
3、侧片、侧缝要归烫，侧片的型要按照腰节的弯度自然辅平，不抻不归；
4、烫后处，后肩起缕起，将量归与领窝处，此处归量约为0.3 cm，后背中线从领窝处下15 cm处归量为0.5—1 cm归烫时丝道摆正，后背盖量均户袖笼处推烫。
5、烫驳头，驳头的反折线与串口线交叉点下1cm，折印要烫活，驳角要烫圆顺，驳头止口要顺直，止口与驳头反折线的交叉点是第一粒扣眼处1.5cm—2cm处，驳头烫完后要平整，不能有死折和印迹，要饱满、流畅，两边驳头要左右对称。
6、夹里修烫用熨斗采取吹风烫，以免破坏面子形状，夹里的折印和针眼修烫平整即可；
7、肩缝烫实，轮廓清晰，袖子的袖棉条要吹烫，形状扁平，稍前抱；
8、整休烫完后，挂上衣架，稍做整烫，衣服的两前片要有立体感，胸略微隆起，两袖略前抱，两袖的前抱位置在盖住大袋的三分之二处，后背的盖量均匀分于两袖笼处，摆叉要自然抠式。

整烫熨烫注意事项：
　　(1)色织物在熨烫时应先进行小样试熨，以防发生色变。
　　(2)尽量减少灾烫次数，以防降低织物耐用性。
　　(3)裹烫提花、浮长线织物时，防止勾丝、拉毛、浮纱拉断等。
　　(4)注意温度对面料的影响，对吸湿性大、难以熨平的织物，应喷水熨烫;对不能在湿态下熨烫的织物，应覆盖湿布熨烫。
　　(5)温度要适当，防止极光和毡化。
　　(6)烫台要平整，避免凹凸不平，要加覆湿布，防止产生亮光。
　　(7)压力不要过大，以防产生极光。
　　(8)薄织物湿度稍低，熨烫时间稍长，厚织物湿度稍高。